"Depuis plus de vingt ans, nous cultivons la spiruline. Cette expérience guide aujourd'hui chaque projet que nous accompagnons."
La spiruline ne pardonne pas les raccourcis. Sa maîtrise s'acquiert dans la durée, par accumulation d'observations et d'ajustements. Là où la recherche travaille sur des conditions idéales, nous avons appris à travailler sur les conditions réelles : biologiques, techniques et opérationnelles. C'est cette expérience accumulée sur vingt ans qui nous a conduits aux photobioréacteurs : des systèmes conçus pour maîtriser ces conditions réelles, avec une approche pragmatique, durable et des investissements mesurés.
La spiruline offre un spectre de valorisation large : alimentation, complémentation, extraction de pigments, recherche, développement de souches. Nos systèmes ont été conçus pour couvrir l'ensemble de ce spectre, du petit volume de propagation de souche jusqu'à la production industrielle de biomasse.
Cette adaptabilité est au cœur de notre approche. Un même système peut être dimensionné pour un projet pilote comme pour une installation à grande échelle, ajusté à des contraintes climatiques variées, et orienté vers différents objectifs de production selon les besoins du marché visé.
C'est cette flexibilité, combinée à notre expérience terrain, qui permet d'envisager des projets cohérents avec des contextes, des objectifs et des budgets très différents.
La culture en bassin ouvert dépend du climat, expose à la contamination et limite le contrôle de la production. Le photobioréacteur répond à ces contraintes : un environnement fermé, maîtrisé, reproductible.
Environnement fermé et contrôlé. Les risques de contamination et de variabilité sont fortement réduits. Une production plus facilement certifiable aux normes exigeantes.
Les paramètres clés sont maîtrisés en continu : température, lumière, pH, nutriments. Une production possible sous des latitudes et des saisons variées.
La nature fermée du système permet un contrôle précis des apports : nutriments, CO₂, lumière. Moins de pertes, plus de productivité.
Une productivité supérieure aux bassins ouverts. Surface réduite, densité maximale, croissance accélérée.
Empreinte au sol minimale. Adapté aux installations urbaines, industrielles ou en milieu contraint.
En système fermé, la consommation d'eau est considérablement réduite par rapport aux bassins ouverts. Les apports énergétiques peuvent être optimisés selon les conditions d'exploitation.
En photobioréacteur, la densité cellulaire évolue de façon spectaculaire en quelques jours.
Les paramètres de culture sont monitorés et ajustables en continu. Le système se prête naturellement à l'automatisation, réduisant la charge opérationnelle.
Des systèmes conçus pour durer. Formation complète et support technique continu inclus.
De l'installation pilote à la production industrielle, une architecture adaptée à votre capacité d'investissement.
Un système dimensionné avec rigueur offre des perspectives de rentabilité mesurées et prévisibles. Notre expérience terrain accompagne cette réflexion dès la conception.
L'environnement contrôlé permet d'envisager la production de différentes espèces et souches selon les objectifs du projet.
Un dispositif réel, en conditions de production, pour tester, mesurer et affiner chaque variable avant de vous les transmettre.
Notre installation pilote nous permet de tester, optimiser et valider chaque paramètre de production.
Des architectures éprouvées sur notre site, adaptées à différents contextes d'exploitation, chaque configuration repose sur des données de production réelles.
Systèmes dimensionnés pour la rentabilité. De l'installation pilote à la production à grande échelle, nous adaptons la technologie à votre modèle économique.
Photobioréacteurs adaptés aux contraintes urbaines. Surface minimale, intégration architecturale, circuit court optimisé.
Tout le nécessaire pour démarrer ou relancer une culture : souche sélectionnée, milieu nutritif, protocole de propagation et support technique au démarrage.
Co-fondateur
Issu du monde de l’automatisation et des systèmes industriels, Rémi débute sa carrière au sein d’environnements techniques exigeants où la maîtrise des systèmes complexes est essentielle.
Après une spécialisation en gestion de l’eau, une mission humanitaire marque un tournant décisif dans son parcours, il crée alors "Alet de Gasconha" la premiere ferme de culture de Spiruline en Aquitaine. Il participe ainsi aux premiers développements de la filière en France et cofonde la Fédération des Spiruliniers de France.
Au fil des années, son activité et sa curiosité l’entraînent dans de nombreux projets et expériences à l’international. En 2021, il fait évoluer son parcours vers la gestion de projets digitaux, l’automatisation des processus et l’intelligence artificielle, tout en conservant une approche ancrée dans le terrain et l'innovation.
Co-fondateur
Producteur de la Spiruline " Lez'arts vert "
Vingt ans de production de spiruline. Pas de raccourci : une expertise construite culture après culture, système après système. Son expérience en fait aujourd'hui un producteur reconnue dans la filière.
Sébastien a conduit des installations dans des contextes très divers en France et à l'international ; avec une expérience multi-sites rare dans ce secteur.
C'est cette profondeur terrain qui lui permet d'anticiper les aléas et les optimisations réelles d'une installation.
Un projet de production de spiruline ? Échangeons sur vos objectifs, et la solution la plus adaptée.